Điểm kiểm tra 9: Tuổi thọ và nhiệt độ của dung dịch có thể âm thầm làm giảm hiệu suất
Ngay cả khi được chuẩn bị hoàn hảo, dung dịch polymer vẫn có thể mất hiệu quả theo thời gian do sự phát triển của vi sinh vật, thay đổi thủy phân hoặc phân cắt chuỗi dần dần—đặc biệt là khi ấm và được tuần hoàn lại.
Các biện pháp kiểm soát thực tế
· Pha các mẻ nhỏ hơn và so sánh dung dịch "mới" với dung dịch "cũ" cạnh nhau trong thử nghiệm bằng lọ;
· Giữ các bể ở nơi râm mát và càng mát càng tốt; nhiệt độ cao làm tăng tốc các cơ chế suy thoái;
· Tránh tuần hoàn không cần thiết sau khi đã ngậm nước hoàn toàn.
Điểm kiểm tra 10: Các vấn đề xử lý sản phẩm—hàng hết hạn, nhiễm bẩn hoặc nước pha loãng sai
PAM nhạy cảm với việc bảo quản và xử lý. Nhũ tương có thể bị tách lớp; polymer khô có thể bị vón cục và hấp thụ độ ẩm; nhiễm bẩn với dầu, chất hoạt động bề mặt hoặc chất keo tụ không tương thích có thể làm giảm hiệu suất.
Danh sách kiểm tra nhanh
· Xác minh số lô và hạn sử dụng; so sánh một thùng mới với hàng tồn kho hiện tại;
· Kiểm tra lịch sử đóng băng/quá nhiệt; cả hai đều có thể làm hỏng nhũ tương và dung dịch;
· Kiểm tra bình chứa dầu và đường ống xem có bị nhiễm dầu/mỡ không (thường xảy ra sau bảo trì);
· Xác nhận nguồn nước pha loãng không thay đổi (việc chuyển sang nước có clo hoặc nước có độ mặn cao là nguyên nhân phổ biến).
Quy trình khắc phục sự cố nhanh chóng, có thể lặp lại (để bạn không phải "đuổi theo bóng ma")
Để giải quyết các vấn đề về hiệu suất PAM một cách hiệu quả, hãy cô lập các biến theo thứ tự này—mỗi bước loại bỏ một nguyên nhân lỗi phổ biến trước khi bạn thay đổi hóa chất.
00001. Chuẩn bị một mẻ nhỏ mới với thứ tự làm ướt chính xác và thời gian hydrat hóa đầy đủ.
00002. Chạy thang đo liều lượng nhỏ (ví dụ: thấp/trung bình/cao) trong các thử nghiệm cốc để xác định liều lượng tối ưu và phát hiện quá liều.
00003. So sánh nước tại chỗ với nước có hàm lượng oxy thấp/độ mặn thấp để pha chế nếu có.
00004. Bỏ qua hoặc giảm lực cắt (cấp liệu bằng trọng lực hoặc bơm cắt thấp) và so sánh kết quả.
00005. Điều chỉnh điểm tiêm để cải thiện sự phân tán nhưng bảo vệ bông cặn đang hình thành.
00006. Nếu vẫn kém, hãy thử mật độ hạt hoặc trọng lượng phân tử khác với quy trình làm việc tương tự.
Hầu hết các khắc phục sẽ trở nên rõ ràng ở bước 3. Nếu không, bạn có thể gặp sự không khớp về cấp độ hoặc sự thay đổi thượng nguồn trong hóa học chất rắn/chất keo tụ, điều này đòi hỏi phải tối ưu hóa lại.