Контрольная точка 6: Качество воды может нейтрализовать ПАМ (жесткость, соленость и хлор)
Конформация цепи и зарядовое поведение PAM сильно зависят от растворенных ионов. Высокая соленость может «свернуть» полимер, уменьшая образование мостиков. Окислители (особенно свободный хлор) могут химически разрушать цепи.
Действенные проверки
· Если для приготовления используется хлорированная вода, проверьте наличие свободного хлора. При его наличии переключитесь на дехлорированную воду или необработанную исходную воду;
· Если проводимость высокая (солоноватая/добытая вода), ожидайте другой дозировки и, возможно, другого типа PAM;
· Если жесткость высокая, проведите испытания с альтернативным типом и более широким диапазоном дозировки.
Полевой признак: PAM работает в лабораторных тестах с бутилированной/деионизированной водой, но не работает при приготовлении с водой с объекта — это напрямую указывает на несовместимость качества воды.
Контрольная точка 7: pH вне рабочего диапазона изменяет зарядовые взаимодействия
Даже если сам PAM стабилен, поверхности частиц, к которым он должен связываться, могут изменяться в зависимости от pH. Коагулянты и сдвиги щелочности также изменяют эффективный баланс зарядов.
Что делать
· Измерьте pH в фактической точке впрыска/смешивания (не выше по потоку).
· Если pH экстремальный, проведите тест в банке при скорректированном pH, чтобы увидеть, восстанавливается ли производительность.
· Если вы используете коагулянты (квасцы, хлорное железо, PAC), повторно оптимизируйте последовательность и дозировку; полимеру нужна правильная средовая среда для эффективного образования хлопьев.
Контрольная точка 8: Возможно, вы смешиваете не в том месте (время контакта и турбулентность имеют значение)
ПАМ нуждается в первоначальном диспергировании, затем в медленном росте хлопьев. Введение в мертвую зону приводит к плохому диспергированию; введение в зону сильной турбулентности разрушает образующиеся хлопья.
Рекомендации по размещению, которые можно быстро протестировать
· Цельтесь в зону с быстрым первоначальным перемешиванием (секунды), за которым следует пребывание при более низком сдвиге (десятки секунд до минут).
· Избегайте добавления полимера непосредственно перед оборудованием с высоким сдвигом (насосы, узкие клапаны, гидроциклоны).
· Если возможно, сравните две точки впрыска параллельно, используя одну и ту же партию и дозу полимера.
Продолжение следует.......