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생성 날짜 04.13
PAM 침강 불량 원인: 10가지 문제 해결 체크리스트 (4부)
체크포인트 9: 용액의 노후화 및 온도에 따른 성능 저하
완벽하게 준비된 폴리머 용액이라도 시간이 지남에 따라 생물학적 성장, 가수분해 변화 또는 점진적인 사슬 절단으로 인해 효과를 잃을 수 있습니다. 특히 따뜻한 상태에서 재순환될 때 더욱 그렇습니다.
실질적인 제어 방법
· 더 작은 배치로 만들어 병 테스트에서 "신선한" 용액과 "오래된" 용액을 나란히 비교하십시오.
· 탱크를 그늘지고 가능한 한 시원하게 유지하십시오. 높은 온도는 분해 메커니즘을 가속화합니다.
· 완전히 수화된 후에는 불필요한 순환을 피하십시오.
체크포인트 10: 제품 취급 문제 - 유효 기간 경과 재고, 오염 또는 잘못된 희석수
PAM은 보관 및 취급에 민감합니다. 에멀젼은 분리될 수 있으며, 건조 폴리머는 굳거나 습기를 흡수할 수 있습니다. 오일, 계면활성제 또는 호환되지 않는 응집제와의 오염은 성능을 저하시킬 수 있습니다.
간단 점검 목록
· 로트 번호 및 유효 기간을 확인하십시오. 새 용기를 현재 재고와 비교하십시오.
10. 동결/과열 이력이 있는지 확인하세요. 둘 다 에멀젼과 용액을 손상시킬 수 있습니다.
· 일일 탱크 및 라인을 오일/그리스 오염(유지보수 후 흔함)에 대해 점검하십시오.
· 희석수 공급원이 변경되지 않았는지 확인하십시오(염소 처리수 또는 고염도수로 전환하는 것이 흔한 원인입니다).
빠르고 반복 가능한 문제 해결 워크플로우(헛수고를 하지 않도록)
PAM 성능 문제를 효율적으로 해결하려면 이 순서대로 변수를 분리하십시오. 각 단계는 화학 물질을 변경하기 전에 일반적인 실패 모드를 제거합니다.
00001. 올바른 습윤 순서와 충분한 수화 시간을 사용하여 신선한 소량 배치(batch)를 준비하십시오.
00002. 최적점을 파악하고 과다 투여를 감지하기 위해 자 테스트(jar test)에서 미니 투여량 사다리(예: 낮음/중간/높음)를 실행하십시오.
00003. 가능한 경우 현장 물과 저산화/저염도 물을 비교하여 제조하십시오.
00004. 바이패스하거나 전단(shear)을 줄이고(중력 공급 또는 저전단 펌프) 결과를 비교하십시오.
00005. 분산을 개선하지만 형성되는 플록(floc)을 보호하기 위해 주입 지점을 조정하십시오.
20. 여전히 결과가 좋지 않다면, 동일한 워크플로우에서 다른 전하 밀도 또는 분자량을 시도해 보세요.
21. 대부분의 해결책은 3단계에서 명확해집니다. 그렇지 않다면, 등급 불일치 또는 고체/응집제 화학 물질의 상류 변경으로 인해 재최적화가 필요할 가능성이 높습니다.
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