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생성 날짜 04.07
PAM 침강이 안 되는 이유: 10가지 문제 해결 체크포인트 (3부)
점검 6: 수질이 PAM을 중화시킬 수 있습니다 (경도, 염도 및 염소).
PAM의 사슬 형태와 전하 거동은 용해된 이온의 영향을 강하게 받습니다. 높은 염분은 고분자를 "코일" 형태로 만들어 가교를 줄일 수 있습니다. 산화제(특히 유리 염소)는 사슬을 화학적으로 분해할 수 있습니다.
실행 가능한 점검 사항
· 염소 처리된 물을 사용하여 제조하는 경우, 유리 염소를 테스트하십시오. 존재할 경우, 탈염소 처리된 물 또는 처리되지 않은 수원으로 전환하십시오.
· 전도도가 높은 경우(기수/생산수), 다른 투여량과 잠재적으로 다른 PAM 등급을 예상하십시오.
· 경도가 높은 경우, 대체 등급과 더 넓은 투여량 범위에 대해 자 테스트를 수행하십시오.
현장 단서: PAM은 병물/DI 물을 사용한 실험실 테스트에서는 작동하지만 현장 물로 제조 시 실패하는 경우 - 이는 수질 부적합성을 직접적으로 나타냅니다.
점검 지점 7: 작업 가능한 범위를 벗어난 pH는 전하 상호 작용을 변경합니다.
PAM 자체는 안정적이더라도, PAM이 결합해야 하는 입자 표면은 pH에 따라 변할 수 있습니다. 응집제와 알칼리도 변화는 효과적인 전하 균형을 변경합니다.
무엇을 해야 할까요
· 실제 주입/혼합 지점(상류가 아님)에서 pH를 측정하십시오.
· pH가 극단적이면, 조정된 pH에서 탁도 시험을 실시하여 성능이 회복되는지 확인하십시오.
· 응집제(명반, 염화철, PAC)를 사용하는 경우, 순서와 투여량을 재최적화하십시오. 폴리머는 효과적으로 연결되기 위해 올바른 전하 환경이 필요합니다.
점검 8: 잘못된 장소에서 혼합하고 있을 수 있습니다 (접촉 시간과 난류가 중요합니다).
PAM은 초기 분산 후 플록의 부드러운 성장이 필요합니다. 사각지대에 주입하면 분산이 제대로 이루어지지 않고, 극심한 난류에 주입하면 형성되는 플록이 파괴됩니다.
빠르게 테스트할 수 있는 배치 지침
· 초기 혼합이 빠른 구역(수초)과 그 후 낮은 전단 체류 시간(수십 초에서 수 분)을 목표로 하십시오.
· 고전단 장비(펌프, 좁은 밸브, 사이클론) 바로 전에 폴리머를 직접 첨가하는 것을 피하십시오.
· 가능하다면, 동일한 폴리머 배치와 투여량을 사용하여 두 개의 주입 지점을 병렬로 비교하십시오.
계속됩니다.......
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