チェックポイント6:水質がPAMを中和する可能性があります(硬度、塩分、塩素)。
PAMの鎖のコンフォメーションと電荷挙動は、溶解イオンの影響を強く受けます。高塩分濃度はポリマーを「コイル状」にし、ブリッジングを減少させます。酸化剤(特に遊離塩素)は鎖を化学的に劣化させることができます。
実施可能なチェック項目
・塩素処理水を使用して調製する場合、遊離塩素をテストしてください。存在する場合は、脱塩素処理水または未処理の源水に切り替えてください。
・導電率が高い場合(汽水/生産水)、異なる用量と、場合によっては異なるPAMグレードを想定してください。
・硬度が高い場合、代替グレードとより広い用量範囲でジャーテストを行ってください。
現場での手がかり:PAMはボトル水/DI水を使用したベンチテストでは機能しますが、現場の水で調製すると機能しない場合、これは水質との不適合を直接示しています。
チェックポイント7:作業範囲外のpHは電荷相互作用を変更します
PAM自体が安定していても、結合する必要のある粒子表面はpHによって変化する可能性があります。凝集剤やアルカリ度の変動も、効果的な電荷バランスを変化させます。
対処法
・実際の注入/混合ポイント(上流ではない)でpHを測定してください。
・pHが極端な場合は、調整したpHでジャーテストを行い、性能が回復するか確認してください。
・凝集剤(ミョウバン、フェリック、PAC)を使用する場合は、シーケンスと用量を再最適化してください。ポリマーは効果的に架橋するために適切な電荷環境が必要です。
チェックポイント8:混合場所が間違っている可能性があります(接触時間と乱流が重要です)。
PAMは初期分散が必要で、その後フロックを穏やかに成長させます。デッドゾーンに注入すると分散が悪くなり、極端な乱流に注入すると形成中のフロックが壊れます。
すぐにテストできる配置ガイドライン
・初期混合が速い(数秒)、その後せん断力の低い滞留(数十秒から数分)のゾーンを目指してください。
・高せん断装置(ポンプ、タイトバルブ、ハイドロサイクロン)の直前にポリマーを直接添加することは避けてください。
・可能であれば、同じポリマーバッチと用量を使用して、2つの注入ポイントを並行して比較してください。
続く.......